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脫硫循環(huán)泵故障的原因分析總結(jié)

   脫硫循環(huán)泵故障的原因分析總結(jié)
  脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾個方面:
  (1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落,粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng),會隨著機(jī)組長時間運行,出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成后,由于維護(hù)人員未能清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時排走。
  (2)泵體的機(jī)械密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì),會對機(jī)械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力,對機(jī)封冷卻和密封,如若存在雜質(zhì),漿液會流進(jìn)機(jī)封的動靜環(huán)里,以致機(jī)封磨損。同理,脫硫循環(huán)泵密封水長期也會加劇機(jī)封磨損,甚至損壞。
  (3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機(jī)封水或機(jī)封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi),致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小,泵體葉輪磨損會導(dǎo)致軸承振動大。
  (4)進(jìn)出口管道結(jié)垢嚴(yán)重。長時間停運漿液循環(huán)泵時,未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈,結(jié)垢在管壁上,當(dāng)再次啟泵時,由于漿液流量不暢造成管道振動嚴(yán)重。
  脫硫循環(huán)泵其他的原因如漿液濃度過高、減速機(jī)的冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破損嚴(yán)重、電機(jī)電流偏小等也發(fā)生過,也是不容忽視的因素。
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